PILONI IN ERSTER LINIE

 

Langjährige Erfahrung, ständige Weiterbildung, Forschung und technische Innovation ermöglichen dem Unternehmen Piloni s.r.l. eine aktualisierte und überarbeitete Produktion für moderne Zukunftsmärkte, so dass dem Kunden wettbewerbsfähige Lösungen angeboten werden. Um auch für Sonderproduktionen die maximale Kontrolle des Produktionsprozesses und kurze Lieferzeiten zu garantieren, zieht Piloni s.r.l. intern fast den gesamten Draht, den es presst.

Das Unternehmen plant alle Formen und verfügt über eine Werkzeugabteilung: Dieser Ansatz erlaubt eine beachtliche Produktionsflexibilität, geringe Lieferzeiten und Wettbewerbsfähigkeit bei der Herstellung von kleinen Posten. Eine vollständige mechanische Werkstatt für die Wartung des Maschienenparks garantiert Piloni s.r.l. unter allen Umständen die Produktionskontinuität.

Piloni verfügt über vollkommen automatisierte Kartoniererlinien für Schachteln eines Gewichts von bis zu 20 kg. Es besteht auch die Möglichkeit, die Produkte mit anonymen, weißen oder farbigen Etiketten bzw. mit Unternehmenslogos, Marken, Zeichnungen und Barcodes nach den spezifischen Angaben des Kunden zu liefern.

Alternativ dazu können die Produkte in Polypropylenbeuteln und in Metallbehältern des Kunden geliefert werden.

MATERIALIEN

Stahl EN 10263-2 2001 C 4 C (1.0303), der üblicherweise für die Herstellung von Nieten, Nietnägeln, Bolzen und Schrauben in Klasse 4.8 und 5.6 eingesetzt wird

Stahl EN 10263-2 2001 C 10 C (1.0214), der üblicherweise für die Produktion von Nieten, Nietnägeln, Bolzen und Schrauben in Klasse 5.8 und 6.8 eingesetzt wird

Vergütungsstähle, die für Schrauben und Bolzen in Klasse 8.8, 10.9 und 12.9 verwendet werden:

  • EN 10269 2013 20MnB4 (1.5525)
  • EN 10263-4 2001 30MnB4 (1.5526)

Edelstahl EN 10263-5 2001 AISI 304Cu (1.4567)

 

 

Aluminium und seine Legierungen EN 573-3 :

  • AL99,5 (einfaches Aluminium);
  • AG2 AlMg2 (5052);
  • AG3 AlMg3 (5154);
  • AG5 AlMg5 (5356).

Kupfer ETP

Messing OT67 (CuZn33)

MASCHINENPARK

  • 18 One-Shot-Drahtdrucker von Ø 2 bis Ø 12 Länge von 3 mm bis 120 mm
  • 1 Druckpresse mit 2 Drahtstationen von Ø 5 bis Ø 12 Länge von 15 mm bis 115 mm
  • 5 Druckpressen mit 4/5 Drahtstationen von Ø 4 bis Ø 15 Länge von 10 mm bis 160 mm
  • 4 Gewindewalzmaschinen mit Kamm von M4 bis M14 Länge von 4 mm bis 100 mm
  • 1 Gewindewalzmaschine mit Walze von M6 bis M16
  • 1 Schweißer
  • 4 Drahtzieheisen
  • 1 Luftglühofen
  • 1 100 %-Sortierer
  • 5 Zentrifugen zur Ölentfernung
  • 1 Vibrationsmaschine zum Polieren und Aufhellen
  • 1 Lappatrice
  • 2 Automatische Kartonierer
  • 1 Halbautomatische Beutelabfüllmaschine
  • 1 Rohrnietformmaschine
  • 5 Einspindel-Drehmaschinen
  • 3 Fräsmaschinen
  • 1 Arbeitszentrum
  • 1 Rundschleifmaschine
  • 1 Geradschleifer
  • 1 Gradiermaschine
  • 2 Härteöfen
  • 1 Läppmaschine

BEHANDLUNGEN

Wärmebehandlungen:

Luftglühen

Glühen in kontrollierter Atmosphäre

Einsatzhärten

Vergütung nach der Norm ISO 898

 

Oberflächenbehandlungen:

Wasch- und Schutzanwendung

Standardverzinkung: ISO 4042, ISO 2081, DIN 50979 und gemäß Kundenspezifikationen (z. B. FIAT 9.57405, FIAT 9.57409)

Vernickelung

Verkupferung und Vermessingen