UNTERNEHMEN
PILONI SRL ist seit 1925 auf die Herstellung von im Kaltpressverfahren aus Metalldraht hergestellten Metall-Kleinteilen wie Vollnieten, Halbhohl-und Spreiznieten, Bolzen mit verschiedenen Durchmessern mit Rändelung, Gewinde, Nut spezialisiert; diese Artikel werden nach Muster oder nach Zeichnung in verschiedenen Materialien gefertigt.
Der Sitz unseres Unternehmens (Betriebsgelände 10.000 m2 davon 5.500 bedeckt) befindet sich in einem der größten Industriegebieten Italiens weniger als 1 Stunde mit dem Auto von Mailand und wenige Hundertmeter von der Autobahn Lecco-Mailand entfernt. 80 Jahre Erfahrung in engem Kontakt mit den zahlreichen Anforderungen dieses Industriezweigs haben uns die Möglichkeit gegeben, unsere Produkte stets zu verbessern, um mit der von den Kunden geforderten technologischen Entwicklung Schritt zu halten. Unser Hauptziel ist es, den Kunden zufrieden zu stellen, indem wir die Qualität, die Professionalität unserer Mitarbeiter und die Technologie unserer Maschinen immer auf dem höchsten Stand halten.
Um die Kontrolle des Produktionsprozesses und die Lieferzeiten auch für Sonderanfertigungen zu garantieren, haben wir seit 40 Jahren eine interne Drahtzieherei.
Alle Werkzeuge werden betriebsintern konstruiert und wir verfügen über einen Werkzeugbau. Wir sind dadurch äußerst flexibel bei der Produktion, die Lieferzeiten werden verkürzt und auch bei kleinen Losgrößen sind wir wettbewerbsfähig.
Wir verfügen außerdem über eine Werkstatt für die Wartung unserer Maschinen und können somit die Kontinuität der Produktion in allen Fällen garantieren.
Z.Z. stellen wir ca. 14.000 verschiedene Artikel her und wir verfügen über ein Lager mit 600 Paletten. Wir haben eine komplette Produktpalette mit Halbhohlnieten aus Stahl blank und verzinkt mit den Durchmessern 3,4,5 und 6, die wir immer auf Lager haben. Alle Artikel können aus Eisen, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing geliefert werden und sind mit Drahtdurchmessern von 2 mm bis 14 mm hergestellt.
Wir verfügen über vollautomatische Verpackungslinien für Schachteln mit einem Gewicht bis zu 22 kg. Dank einer halbautomatischen Verpackungslinie können wir unsere Produkte auch in Polypropylensäcken liefern.
Die Etiketten auf den Verpackungen können neutral, weiß oder bunt sein. Die Etiketten können nach Spezifikation des Kunden auch mit Firmenlogo, Markennamen, Zeichnungen und Barcodes versehen werden. Als Alternative können wir unsere Metallbehälter verwenden oder das Materialhandling mit Behältern des Kunden verwalten.
Die Produktion wird über ein doppeltes Kontrollsystem überwacht:
- Überwachung der Pressen
Jede einzelne Presse wird ständig von einem elektronischen Kräfte-Kontrollsystem überwacht.
Bei jedem hergestellten Teil werden die während des Pressens generierten Kräfte und der Verlauf der Materialverformung ermittelt: im Falle eines Prozessstörung stoppt das System automatisch die Presse, vermeidet somit Werkzeugbrüche und verringert den Produktionsausschuss.
- Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Über ein lokales Netz (LAN) computerisierter Geräte, die mit digitalen Messinstrumenten verbunden sind, werden in bestimmten Intervallen die Abmessungen einiger aus der Fertigungslinie entnommenen Muster ermittelt, um zu prüfen, ob sie mit den auf den Kontrollkarten angegebenen Spezifikationen übereinstimmen.
Die Maße, Toleranzen, Abweichungen und alle Parameter, die notwendig sind, um festzustellen, ob der Prozess unter Kontrolle ist, werden in Realzeit ermittelt.
Dem Bediener wird mitgeteilt, dass die abgemessenen Muster i.O. sind. Ansonsten werden alle Teile ab der vorherigen Messung weggeworfen.
Nach extern ausgeführten Verarbeitungen wie Wärmebehandlungen oder Oberflächenbeschichtungen werden weitere stichprobenartige Kontrollen durchgeführt und erst anschließend gelangen die Teile ins Fertigteillager.
Aufgrund der 100% Überwachung der Pressen verbunden mit der Ermittlung der Abmessungen der Muster können wir eine sehr hohe Qualität garantieren.
